6 sigma管理

前言

前几天看公司介绍,发现公司用的管理方法还是6sigma管理,出于好奇,查点资料,内容基本来自维基百科。

Six Sigma

6 sigma,是一套商业管理战略,最初于1986年由摩托罗拉创立。后来由于杰克·韦尔奇(Jack Welch,时任GE执行长)的推广让六西格玛于1995年成为通用电气的核心管理思想,今天广泛应用于很多行业中。

六西格玛的基本阐述如下:

  • 持续改进,稳定和预测性地提高流程结果(如减少流程统计方差)对于商业成功非常重要
  • 生产和商业流程可以通过测量、分析、提高和控制进行改善
  • 获得持续的质量提升需要整个组织、特别是 =领导者的参与=

六西格玛与以前的一些方法的区别是:

  • 对获得可测量、可量化的财务回报有明确的规定
  • =对领导力和支持提出了很高的要求=
  • 建立了一系列特殊的级别,“冠军”、“大师级黑带”、“黑带”、“绿带”、“红带”等等,去领导和贯彻六西格玛方法的执行
  • 明确用可确定的数据进行决策,而不是运用猜想和预测

造成的影响:

  • 2006年,摩托罗拉依靠六西格玛方法节省了170亿美元
  • 1998年, GE宣布利用六西格玛节省了3.5亿美元,这个数字后来增长到10亿
  • 到1990年代末,世界500强公司中大约有三分之二开始使用六西格玛的管理方法,对成本进行削减、提升管理质量

Six Sigma实施

六西格玛法有两种方法:

  • DMAIC用于改善现有的商业流程
  • DMADV用于建立新的产品或设计流程

DMAIC方法

DMAIC项目方法分为五个步骤:

  • D: 定义问题,客户需求和项目目标等等。
  • M: 测量当前流程的关键方面,收集相关资料。
  • A: 分析数据,寻求和检验原因和效果之间的关系,确定是什么关系,然后确保考虑到所有因素。通过调查,发现因为残疵的根本原因。
  • I: 提升优化当前流程,根据分析数据,运用不同方法,例如实验设计、防误防错或错误校对,利用标准工作创建一个新的、未来的理想流程,建立规范运作流程能力。
  • C: 控制改变未来流程, =确保任何偏离目标的误差都可以改正= 。执行控制系统,例如统计流程控制,生产板、可见工作区和流程持续改善等。

** DMADV 或 DFSS方法

DMADV项目方法,也称为DFSS(六西格玛设计图),包括五个步骤:

  • D: 定义设计符合客户需要和其他目标的战略
  • M: 摸准确定CTQ(对质量至关重要的参数),产品性能、生产流程性能和风险等
  • A: 分析去考虑是否有替代方法,创建高性能的设计、评估设计技能,选择最佳的设计方案
  • D: 设计细节、优化设计,对设计审核进行评估,这个过程可能需要模拟操作
  • V: 检查设计,简历规范模型,实施生产流程,并且提交给流程所有者

品质管理工具

  • =五问法(Why?Who?When?What?Where?)=
  • 方差分析法
  • ANOVA R&R测试法
  • 公理设计法
  • 商业流程图法
  • 原因效果图(也称为鱼骨图或石川图)
  • 检查单法
  • 独立性和适应性的卡方检验
  • 控制图法
  • 关联法
  • 成本效益分析法
  • 关键质量特性树法
  • 实验设计法
  • 失效模式和影响分析(FMEA)
  • 一般线性模型
  • =直方图=
  • 帕累托分析法
  • 帕累托图
  • 挑选图法
  • 加工能力
  • 质量函数分布法(QFD)
  • 通过运用 企业反馈管理(EFM)系统的量化市场研究
  • =回归分析法=
  • 滚动生产能力法
  • 根本原因分析法
  • 运行图
  • 散点图
  • SIPOC分析(S供应商、 I输入、P流程、O输出、C客户)
  • 层别法
  • 田口方法
  • 田口损失函数
  • TRIZ法
  • 精益生产方法(Lean Manufacturing)

精益生产是一种考虑满足任何目标中资源开销浪费的一种生产理念, =目的是消除生产中的资源浪费= 。

精益生产主要来源于丰田生产系统 (TPS)的生产哲学,因此也称为丰田主义 (Toyotism),一直到1990年间才称为精益生产。

浪费的类型

精益生产的目的就是减少浪费,丰田把浪费分为三类:

  • 浪费(muda)
  • 不平衡(muri)
  • 不均匀(mura)

在很多精益生产操作中,往往仅包括第一类,仅包含降低相应的利润。 新乡重夫对这种思想进行了解释,他观察到,例如,拧螺钉的工序中,仅仅在最后一步才将螺钉拧紧,在前面的工序中只需移动螺钉即可,于是这个工序就可减少拧紧螺钉的时间。在进一步细分的情况下,就建立了 =价值附加值= 这个概念,将没有价值附加值的浪费和有价值附加值的工作进行了区分。没有价值附加值的工作一律视为浪费,从而进行流程改进,一个关键内容是衡量、消除这些浪费、确定浪费的影响范围、明确改进的结果,因此不断向着目标前进。

=不平衡(Muri)指管理者强加给工人和设备的一切无理工作要求= 。由于组织管理不强,而产生了该类问题,例如过度负重、将生产工具乱搬乱放、危险工作、甚至超过或低于同伴的工作速度,都会带来这类浪费。是属于超过人体或机器自然承受力的因素。这就要求提高工作者的工作效率、不要采取捷径、或者擅自修改决策条件。不合理的工作往往会引起很多其他问题。

在TPS系统(精益生产系统)中:

  • 不平衡(muri)主要指流程的准备和计划中,通过设计可以避免的工作浪费。
  • 不均匀(mura)主要指在工作设计实施的过程中,消除工时、操作等级等方面的波动和参差,例如质量和数量。
  • 浪费(Muda)主要指发现流程是否到位,是否操作得当,是通过产量来进行衡量的。
  • =管理者的角色就是检查浪费= ,在过程中,消灭深层次的引起浪费的因素,同时,联系“不平衡”和“不均匀”系统,发现的浪费必须回归到“不平衡”,也就是项目的计划、设计过程。

丰田的七项浪费

丰田的七项浪费(muda)指:

  • 运输 (把原本没有必要的物资运送到生产流程中)
  • 库存 (所有零件、半成品和成品在储存中的浪费)
  • 运动 (人员和设备搬来搬去,超过生产必要的人员走动)
  • 等待 (等待下一个生产环节)
  • 生产过剩 (生产比需求多)
  • 复工 (来源于设计问题、生产工具有误产生的复工)
  • 瑕疵 (耗费了参与检查和修复瑕疵的投入)

=第八种浪费,即不满足客户需求的生产产品和服务.=

批评

一直以来,对精益生产的一种批评,主要来自于基层工人,他们认为精益生产过多注重管理工具、管理方法,但 =不注重精益生产中的文化和哲学= 。

精益六西格玛管理方法

近些年,有些人将六西格玛的方法与精益生产方法相结合,创建了一套名为精益六西格玛的管理方法.精益六西格玛将改善生产流程、减少浪费的精益生产和注重减少质量和设计参差的六西格玛法相结合,作为一种用于提高“商业流程优化”的新方法。

从精益和六西格玛管理法二者之间的联系看,二者在哲学思想上都致力于消除浪费,追求完美;在关注焦点上都以顾客需求为核心。因此,精益与六西格玛管理法的结合—精益六西格玛可以説明企业管理实现从战略层次到战术层次全方位的整合,是企业业务流程的优化,是企业追求卓越的过程。

感想

一大堆不理解的术语,一大波概念,先简单这样做个笔记吧。

目前公司的管理流程叫 =SDM(系统开发管理)= ,这个我的理解就是6 sigma管理的精简版。

该管理方法有两个要点:

  • =需要领导者的参与=
  • =对领导力和执行力有很高的要求=

人是第一生产力,优秀的管理方法,还是要有优秀的管理人才去执行才行;自己要多学习点这方面的知识,这篇笔记里面涉及的术语也要花时间了解下。

资料

吴羽舒 wechat
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